①
睫毛膏的组成
睫毛膏一般由盖Cap,杆Rod,内塞Wiper,瓶Bottle,毛刷Brush相关部件组成,如下图：
盖Cap:
它是用来连接杆子Rod的,也是睫毛膏的外观件,可以在其上做相关装饰的,如电镀,烫金,印刷等;
杆子Rod:
它是用来连接毛刷Brush及盖子Cap的,它的长度会直接影响到使用,另外它也有密封作用,保证睫毛膏不会干掉;
毛刷Brush:
它是用来将睫毛膏从瓶Bottle中转移到睫毛上的部件,它的设计直接影响化妆的效果,也是睫毛膏各部件中最重要及最复杂的部件;
内塞Wiper:
它是用来将杆子Rod及毛刷Brush上多余的睫毛膏刮掉的部件,也同样与杆子配合起到密封作用,保证睫毛膏不会干掉;
瓶Bottle:
它是用来装睫毛膏的部件,与杆/内塞配合起密封作用,保证睫毛膏不会干掉;也是睫毛膏的外观件,可以在其上做相关装饰的,如电镀,烫金,印刷等;
②
睫毛膏
各部件常用材料
盖Cap:
盖的常用材料是ABS,因ABS材料的二次工艺性能非常好,能满足于不同的外观要求,另外也有用到铝材,看客人需求而定,一般塑胶盖是注塑成型的,若是铝盖,一般为冲压成型的;
杆子Rod:
杆子最常用的一般为POM,其次PP,目前因POM会有低甲醛析出,所以一些大的化妆品公司希望用其它料来替代POM,如现在PBT也有应用到杆子上;一般杆子的成型方式为注塑成型;
毛刷Brush:
毛刷材质一般是细铁丝+尼龙,也有用TPE材料的,如下图,
铁丝+尼龙丝由专门的机器生产,TPE的毛刷一般为注塑成型;
内塞Wiper:
内塞的材料常用的是LDPE,TPE及NBR等,视客人的内容物及和刮料效果而定;LDPE材料为最常用的,刮料效果及较易与瓶组装,NBR及TBE材料的内塞刮料效果很好,但不易与瓶组装;一般内塞成型方式为注塑成型(LDPE/TPE)及压注成型(NBR);
瓶Bottle:
瓶的材料一般为PP,PET,PETG,PA等,一般防水要求高需要选PA,其次PETPETGPP;一般瓶的成型方式为注吹工艺,也有挤吹工艺成型.
③
睫毛膏
各部件的组装方式
盖杆:
基本上是卡合和点胶两种结构
杆子与毛刷:
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瓶与内塞:
一般为卡合+挤紧结构
盖瓶:
螺牙旋紧的结构,如图示,这是需要填充内容物后再组装的,在灌装厂进行组装
④
睫毛膏的分类
睫毛膏的种类很多,一般常用的分类方式如下:
质感型睫毛膏：
特别推荐给天生睫毛稀疏的女孩子，它可以让你的每一根睫毛都变得粗壮起来，塑造轮廓分明的眼睛。
卷翘型睫毛膏：
对于睫毛粗硬或平直的使用者来说比较适用，不需要使用睫毛夹就可以持久卷翘;
加长型睫毛膏：
加入纤维或者特殊涂料的睫毛膏，可以将每一根睫毛拉长;
防水型睫毛膏：
毛刷一般为稀疏型和螺旋型，一般在游泳的时候使用，需要注意的是，防水睫毛膏涂抹时间过长就很难擦拭干净。
增密型睫毛膏：
能使睫毛看起来变长变密，不过比较容易使睫毛纠结在一起，建议睫毛过稀者或在演出等场合才用。
⑤
睫毛膏的常规标准
最小瓶身肉厚的控制
?目的是确保生产的产品不会产生任何不良或是因肉厚分布不均而导致的不良:如:硬度不够,变形,破裂,破损,贴标困难,可透性不良
?瓶身最小肉厚一般是根据客人要求来定的,一盘注吹类的瓶子最小肉厚是平均肉厚的一半.
瓶重量及满口容量控制:
?目的为了方便客人在填充时控制其内容物的填充量
?一般瓶的重量及满容量的公差为+/-0.5g和+/-0.5ml
部件分离力:
?目的测定将一个部件从另一个部件上分离所需力的大小,以保证正常使用时部件不分离
?一般盖杆分离力标准是5kgf,毛刷与杆分离力9Kgf,内塞与瓶分离力2.7kgf
部件分离扭力
?目的是保证消费者在使用过程中部件转动而失去使用功能
?一般盖杆的分离扭力5kgf.cm,毛刷与杆的分离扭力为0.72kgf.cm
下落测试:
?目的是为了保证产品在掉落时不破损/失去使用功能.
?一般跌落测试为1.4M高三次不同方向跌到水泥地面/钢板上,看瓶有没有破裂不良.
密封性测试:
?目的是为了保证睫毛膏在使用期内确保内容物有好的保护,确保进可能少的重量损失
?一般为真空测漏及烘箱测试两种,真空测漏的条件一般为将测试样品放在吸水白纸上并放在mmHg的真空泵中5分钟,要求盖瓶螺牙及吸水纸上不可有液漏;烘箱测试的测试条件为放测试样品在吸水白纸上并且放入45℃的烘箱内24H,要求盖瓶螺牙及吸水纸上不可有液漏;
装饰附着性:
?目的是为了保证正常使用时装饰不脱落
?一般胶带测试,测试胶带有3M,3M,3M,NICHIBAN等根不同客户要求选用(EL用3M,L’OREAL用3M),另外针对烫金/印刷只做胶带测试,涂装(电镀,罩光等)需划格后胶带测试;
光老化测试:
?目的是为了防止产品暴露在阳光/放在展柜内时变色不超限度
?一般不变色/轻微变色OK,需与客人共同确认;
尺寸控制：
?所有部件全部组装完毕后的外形尺寸.[如长宽高]
?与内容物填充有关的内部尺寸.[如与容量有关的尺寸]
?与功能配合有关的尺寸.[如产品的螺纹尺寸,口内径尺寸]
⑥
睫毛膏
设计时注意事项
在此重点介绍下瓶及各部件配合的设计要点:
瓶的设计注意点:
形状
一般圆形最容易成型,椭圆形次之,长短轴差别较大的最难
注意:
1.椭圆形产品长短轴的比最好控制在2:1.2
2.下图所示,椭圆形瓶X:Y比值控制在1.2
瓶身长宽比例
Y:X=12(max)(10以内为最好)
Z:X=4(max.)
A:PET=1.3(min.)
PP=0.8(min.)
瓶底
如上图,底面凹进去的深最多为3,同时还跟拐角处的肉厚有关,肉要求越厚,凹进去的深度越浅.
瓶肩
当定位齿及防止回转齿做在瓶身上时,防止回转齿(低的)是强脱,最大强脱量是0.5
尺寸
1.瓶肩R
PETR0.5~R0.8或更大,PPR0.1,PER0.1~R0.3
(当R值小于0.5时,在模具上不做R,靠自然成型得到)
2.瓶颈根部的R
最小为0.5,越大越好,防止跌落测试破裂(特别是PET)
3.瓶颈肉厚B
B=0.9~1.2mm,成型中瓶颈要求越冷越好,越硬越好
4.瓶身厚度C
PET:0.9~1.5mm,PP:0.8~1.8mm,PE:0.9~1.8mm
B.e.瓶底厚度D
PET:0.8~1.5mm,PP:0.7~1.2mm,PE:0.8~1.5mm
5.瓶底R
瓶底R在R0.3~R0.8,越大越好
6.瓶口处的强脱
瓶口处的强脱量:
PET0~0.12,PP0.1~0.25,PE0.2~0.3
(倒勾的中心距瓶口高度为1.5~2.5mm,倒勾的宽度0.7~1.2mm)
7.PET瓶最好在瓶肩上加一圈台阶(如下图所示)增加凸台会减少成品外径与料胚外径的差值,有利于吹胀成型.
8.拐角肉厚:拐角处的肉厚大约是瓶身的60%
9.瓶子底部
瓶底定位槽最深1.6,且圆柱的比旋转上去的好.定位槽深度直接影响瓶底周围的肉厚
当瓶底小于φ12时就可以用螺牙定位(如下图)
各部件配合设计:
·处杆子大卡点与瓶子定位卡点关盖到位过盈0.9mm,保证其过定位点扭力;
·处盖与瓶间隙需0.25mm,防止在旋盖时与瓶干涉;
·处瓶与杆螺牙间隙,需要在0.1-0.2之间,过小螺牙易干涉,过大盖瓶会有错位
·处为关盖前度杆子大卡点与瓶子定位卡点之间间隙要0.25mm,防止杆卡点过早与瓶定位点干涉;
·处杆与内塞一般过盈0.03-0.08mm,过小影响密封性,过大关盖力会大;
·处杆与内塞间0.5mm,过小影响其密封性;
·处内塞与瓶一般过盈0.03-0.08mm,过小影响密封性,过大内塞组装会困难;
·处盖瓶间隙一般在0.1-0.6mm,过小影响密封性,过大外观不好看;
·处内塞与杆子一般过盈0.02-0.07mm,过小影响刮料效果,过大内塞排气不好.
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